未來，綠色工廠將是盛虹的名片，成為盛虹的“金字招牌”。我們將秉持“高效、生態、循環、安全”的發展理念，創新驅動、綠色發展，打造更安全、更環保的企業品牌。

                              ——董事長繆漢根

在2018首屆中國（連云港）綠色制造大會上的致辭

走進斯爾邦石化醇基多聯產項目現場，26萬噸/年丙烯腈裝置正在平穩運行，副產的氫氰酸進入8萬噸/年甲基丙烯酸甲酯裝置成為原料，經過反應、精制等過程后“變廢為寶”，成為市場上緊俏的化工原料產品MMA（甲基丙烯酸甲酯），而生產過程中產生的廢酸則通過再生裝置，“搖身一變”成為新原料，循環利用于裝置生產。

隨著綠色經濟體系的不斷推進，斯爾邦石化將“保護生態環境就是保護未來”作為企業發展理念，積極創新循環經濟模式，探索企業的綠色發展之路。斯爾邦石化投資建設的甲基丙烯酸甲酯項目和廢酸回收項目，實現了三套聯合裝置的產品和副產物的綜合利用以及環保零排放，同時，每年可新增銷售收入超10億元。

安全環保筑基打造“綠色生命線”

斯爾邦石化項目在設計階段就將安全環保的綠色理念根植于企業的發展“基因”，通過頂層設計，最大限度地減少“三廢”的產生，使污染物的防治由末端治理向源頭控制轉變，打造生態型企業。

公司項目的設計方案執行的是國家最新的環保標準，按照長三角地區特別排放限值要求，投入最先進的處理、回收技術，廢氣、廢水、廢液經過回收裝置再利用，此外焚燒產生的蒸汽，并入蒸汽管網后再利用。例如，在丙烯腈裝置設計上，為避免裝置產生的廢水廢氣污染環境，通過增設吸收塔廢氣焚燒爐和廢水焚燒爐，一方面消除了污染物，另一方面也通過焚燒單元經過回收熱量產生副產蒸汽，實現工業廢物綜合利用，排放遠低于設計標準，逐步形成了“環保—運營”的良性互動。

循環經濟助力創建綠色產業鏈

通過科學的循環經濟模式，打造完整的產業鏈，斯爾邦石化在彰顯綠色責任的同時，有效降低了成本，市場競爭力不斷提升。在創建綠色產業鏈方面，斯爾邦石化也力爭通過完整的裝置間、企業間、產業間循環經濟模式，打造完成綠色產業鏈，實現物盡其用，清潔生產。

斯爾邦石化采用尾氣焚燒技術和廢氣處理系統等14項國際先進技術，通過聯合裝置上下游一體化生產模式，僅用幾種原材料生產出數十種基礎材料，進而生產上百種中間體，而這些中間體又是生產多種工業品的基礎產品。目前，公司各生產裝置間共有54種物料進行14路循環，實現了產品的循環利用，同時減少了“三廢”排放，形成了一條閉路循環綠色產業鏈。

節能降耗增效淬煉綠色新工藝

在斯爾邦石化各生產裝置里，高效余熱利用裝置隨處可見。如何將這些點點余熱匯集成大的能量源，助力生產降本增效，這些年，斯爾邦石化一直在思索。公司投資1.4億元打造的MTO裝置反應熱綜合利用項目，通過循環化改造，將反應器、再生器的反應熱用于裝置內設備加熱，達到余熱余壓梯級利用的目的；此外，裝置中回收可燃氣液為燃料，達到資源回收利用的目標。

為實現節能降耗增效，斯爾邦石化堅持綠色生產工藝主導，通過采用先進的生產技術、管理模式和新型環保設備，加快技術改造步伐，降低產品的資源投入量和能源消耗。廠內所采用的節能電機近700余臺，年節約用電量約200萬KW，節約電費近120余萬元。另外，通過進行大范圍的技改和操作優化，利用先進的自動化控制系統，各裝置提高了產品收率，能耗大幅降低。

斯爾邦石化將通過一體化、、集約化、產業聯合的發展模式，做到原料互供和副產品綜合利用，節能降耗、提升效益；另外，大力發展循環經濟，通過物料、能量、“三廢”的循環利用，努力實現安全發展、三廢低排放和資源高效利用的目標，打造國際一流的生態型、智能型、安全型石化企業。