3月5日，習近平總書記參加十四屆全國人大二次會議江蘇代表團審議時強調，要牢牢把握高質量發展這個首要任務，因地制宜發展新質生產力。以科技創新為引領，加快打造具有國際競爭力的戰略性新興產業集群，使江蘇成為發展新質生產力的重要陣地。

“發展新質生產力，企業要當好主力軍。”現場聆聽了習近平總書記的重要講話，全國人大代表，盛虹控股集團黨委書記、董事長繆漢根表示，“盛虹將繼續把科技創新作為立身之本，圍繞高端聚烯烴材料、精細化學品、新能源材料、功能纖維等重點領域，加大科技攻關力度，不斷研發生產高端產品，為保障我國材料自主可控作出貢獻。”

以產業需求牽引技術突破、以科技創新賦能產業發展——在江蘇“打造具有全球影響力的產業科技創新中心”的進程中，盛虹石化釋放創新第一動力，補短板、造新板。自主研發光伏級EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂）、PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環己烷二甲醇酯）……伴隨盛虹石化不斷突破國外企業技術壟斷，一項項創新產品應用于光伏、風電、航空航天、新能源汽車等戰略性新興產業，為我國加快產業高端化、智能化、綠色化轉型提供了有力保障。

敏銳嗅覺牽引創新

“電動汽車、鋰電池、光伏產品‘新三樣’出口增長近30%。”今年的政府工作報告指出了2023年我國出口的亮點。

數據顯示，2023年我國太陽能電池產量達541.16GW，同比大增54%，光伏產品產量占全球比重超過80%。而用于光伏組件封裝、決定產品質量與壽命的光伏膠膜，其原料EVA的市占率全球第一正是擁有30萬噸/年產能的盛虹石化。

“第一”的取得，源自企業對市場變化的敏感。過去10多年，在中國光伏產業從被“卡脖子”到全球領先的重大跨越中，中國企業解決了一個個“痛點”，比如長期依賴進口的EVA。

瞄準產業短板，盛虹石化自主研發光伏級EVA，填補國內空白，各項指標均達行業先進水平，成為公司優勢產品，有力推進了進口替代。同時，盛虹石化已經完成了另一種光伏膠膜材料——POE（聚烯烴彈性體）的中試，實現催化劑及全套生產技術完全自主化，成為國內唯一同時具備光伏級EVA和POE自主生產技術的企業。目前，盛虹10萬噸/年POE項目正在加速推進。

“我們每年都有新技術、新產品。研發要導向產品競爭力，將科技創新轉化為實實在在的效益。”繆漢根表示，盛虹堅持長短并重，“既著眼長遠發展，在突破關鍵核心技術上保持定力；也立足當下發展，謀劃落地見效快的項目。”

產業平臺保障創新

在創新成果迅速轉化為現實生產力的背后，是盛虹石化核心原料平臺+新能源、新材料等多元化產業鏈條“1+N”格局提供的產業創新平臺，貫通了前沿技術、原料保障、生產應用，讓市場應用成為產業創新的“指揮棒”。

在“1”個核心原料平臺方面，盛虹石化擁有全國單流程規模最大的1600萬噸/年煉化一體化、全球單體規模最大的240萬噸/年醇基多聯產、工藝技術全球領先的70萬噸/年丙烷產業鏈等項目，為產業創新提供了乙烯、丙烯、醋酸乙烯等充足的資源。

在“N”個新能源、新材料產業集群方面，盛虹石化聚焦高端烯烴材料、光伏新材料、高端電子化學品等，不斷應用新技術、推出新產品。

“大”為“新”提供了空間，為“強”打下了基礎。盛虹石化構建了技術創新、技術改造、產品升級三位一體創新機制，創新研發屬于自己的核心成套技術。

今年1月，盛虹石化PETG裝置一次投產成功，13萬噸/年產能躍居國內第一。作為特種容器、高端膜材、醫藥衛生等領域的高端新材料，PETG市場需求巨大，但是由于行業壁壘較高，主流PETG工業生產技術和系列產品長期被外國公司掌握，我國PETG對外依存度超過80%。為了滿足國內市場需求、助力產業鏈自主可控，盛虹展開PETG自主研發，申報專利13項，全部具有自主知識產權，而PETG的主要原料PTA（對苯二甲酸）、EG（乙二醇）等，盛虹石化上游裝置均可提供。

從光伏級EVA到PETG，盛虹石化憑借規模化、一體化的產業創新平臺，形成了產業創新的良性循環，能夠瞄準市場所需、產業所急，研發新產品，產業耦合優勢凸顯。

軟硬結合促進創新

“強化企業科技創新主體地位，激勵企業加大創新投入，深化產學研用結合，支持有實力的企業牽頭重大攻關任務”……政府工作報告對加快推動高水平科技自立自強作出部署，對企業尤其是領軍企業寄予期待。

“統籌做好科技創新和產業創新兩篇大文章。”在關注產業未來、布局未來產業，強化產業創新的同時，盛虹石化軟硬結合，從優化機制、構建平臺兩方面，強化科技創新。

盛虹石化構建了“南北互動、分工合作”的科技創新平臺：分別在上海和連云港成立盛虹先進材料研究院，錨定新材料、電子材料、高端精細化學品等領域產品和技術的研發；在上海設立盛虹石化創新中心，聚焦科技前沿探索、技術市場開拓、產學研合作和開放創新；在連云港設立科研成果轉化基地，打造新技術孵化平臺，推進高性能特種新材料產業化。

同時，盛虹石化建立了從意向、預研到立項、小試、中試，再到產業化、產業化后技術支持的科研項目全生命周期管理機制，有力化解產業科技創新從“實驗室”到“生產線”，再到產品落地、市場檢驗的過程中面臨的諸多不確定性。