近日，由中國自動化學會主辦的2024中國自動化產業年會暨第十九屆中國自動化產業世紀行活動在北京舉行。在大會頒獎盛典上，盛虹石化攜手霍尼韋爾打造的PDH（丙烷脫氫）智能工廠項目憑借優異的數字化轉型成果和示范價值，榮膺“2023中國自動化領域年度最具影響力工程項目”。

中國自動化學會（CAA）成立于1961年，是中國科學技術協會的組成部分，也是發展我國自動化科技事業的重要社會力量。2024中國自動化產業年會表彰了2023中國自動化領域“年度最具影響力工程項目“年度最具價值解決方案”等，全面展現了過去一年中國自動化產業的進步與閃光。

此次獲獎的盛虹石化PDH智能工廠項目，是國內首家實現全面智能化生產和數字化操作的生產裝置，達成了先進工藝技術和智能化技術的深度融合。在集成操作窗口、先進控制和優化、智能運行管理等層面，盛虹PDH裝置部署實施了先進控制系統、智能生產管理執行系統等7套子系統。通過這些系統的高效運轉，盛虹PDH裝置在裝置性能、生產成本、碳排放關鍵指標等方面實現了行業領先。特別值得一提的是，盛虹PDH裝置是霍尼韋爾全球首個使用專有計算公式的碳排放在線監測試點，實現了碳排放的精準監控。

現在，在盛虹PDH智能工廠，運行、工藝等數據都可以通過中控室大屏一鍵操作。以智能工廠為基礎，盛虹石化持續探索數字技術在更多裝置的更廣泛應用，例如持續優化裝置報警，進一步完善報警數據庫，實現全廠報警的閉環管理。盛虹石化數智化部智能工廠場景應用主線負責人劉海浪介紹，智能報警管理和控制回路性能管理是PDH智能工廠試點后推廣的第一個項目，已在30套裝置先試運行，后續數智化部將會同電儀中心在集團全面推廣，使其成為裝置精益管理的標配。

對于數字化轉型的效益，數據是最好的說明。通過打造智能工廠，盛虹PDH裝置自控率提高至95%以上，人工操作頻次降幅達50%，丙烯收率提高0.1%以上，成為PDH行業智能工廠的典范。

劉海浪介紹，在PDH智能工廠項目合作的基礎上，盛虹石化將依托與霍尼韋爾共建的數智化聯合創新中心，推進基于裝置級別的操作導航項目，旨在通過工藝數字孿生等多技術融合，為生產人員提供最佳的生產操作模式，實時有效應對異常情況，確保最佳生產和安全運營。