5月21日，2025年“江蘇省先進級智能工廠”名單公示結束，盛虹石化產業集團在智能制造領域再創佳績，盛虹煉化1600萬噸煉化一體化智能工廠和斯爾邦石化醇基多聯產智能工廠獲評“江蘇省先進級智能工廠”。

江蘇省先進級智能工廠認定由省工業和信息化廳設立，從智能制造裝備、工業軟件、工業網絡設備集成應用等多個維度對企業進行綜合評估，旨在分層分級推進智能工廠建設，促進實體經濟和數字經濟深度融合。

近年來，盛虹石化深入貫徹落實江蘇省“智改數轉網聯”三年行動計劃，以智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接為抓手，持續推動現代工業化的高質量發展。公司深化數實融合，圍繞過程控制、精益生產、卓越運營三方面積極建設“先進級”智能工廠，構建覆蓋設計、生產、運營的產業鏈全流程數字化管理。過程控制以DCS為核心，結合行業先進控制優化軟件實現對整個工廠裝置的控制、監視、操作智能化管理；精益生產以MES為核心，集成生產、安全、設備等實時運行數據，形成企業級工業數據湖，提升生產運營數字化、精益化管理；卓越運營依托ERP、SRM、CRM，構建了采購、生產、營銷供應鏈一體化管理，實現從訂單下達到產品生產過程的全方位跟蹤。

在公司“智改數轉”實踐中，盛虹煉化1600萬噸煉化一體化智能工廠基于工業互聯網平臺開發生產指揮系統，實現生產效益、設備平穩率、安全風險預防、產銷協同全面數字化管理，為公司原油采購、生產加工、產品結構、產品調合等生產計劃管理業務提供優化方案。斯爾邦石化丙烷脫氫裝置通過APC先進控制，裝置人工操作頻次降幅達50%以上，裝置自控率達98.41%，是國內首家結合工藝技術和智能化技術應用，實現全面智能化生產和數字化操作的生產裝置。

未來，盛虹石化將繼續以數智化轉型為核心戰略，著力探索人工智能、數字孿生、大數據等前沿技術的創新實踐和產業化應用，全力構建“數字互聯、研發創新、量質并舉、生態協同”的智能化體系，創新打造制造業轉型升級的“盛虹模式”。